Éco-conception process

Les sites gerflor sont certifiés ISO 14001 & 50001

Améliorer continuellement nos performances qualité, environnementales et énergétiques

Le management de la qualité totale est un standard chez Gerflor. Tous les sites sont certifiés ISO 9001.
Cette certification a été rapidement étendue à des systèmes relatifs au management environnemental et au management de l’énergie :

• Toutes les usines Gerflor* sont certifiées ISO 14001 (Management environnemental).
• Nos principales usines en France et en Allemagne sont certifiées ISO 50001 (Management de l’énergie).

Pour une amélioration continue de la performance environnementale et énergétique des produits et des usines

Tous les sites Gerflor disposent également d’un système de management de la santé et de la sécurité.
L'usine de Troisdorf (Allemagne), qui fabrique les sols homogènes, est également certifiée selon la norme Santé / Sécurité BS OHSAS 18001.

 

Usine KLAM :

La plus faible consommation d'énergie au m2 produit

Une usine éco-conçue

Située à Saint-Paul Trois-Châteaux (Drôme - France), cette usine de dernière génération, opérationelle depuis 2018, est entièrement écoconçue.

Centre de recyclage

Process gravitationnel

Process continu (Process breveté)

 Leader mondial des dalles & lames vinyle depuis 1985,Gerflor a conjugué plusieurs innovations process uniques au monde
pour réduire drastiquement l’impact environnemental de sa production :

• Un centre de recyclage permettant d’intégrer plus de 50 % de recyclé dans les produits
• Un process de mélange utilisant la force gravitationnelle
• Un process de fabrication en continu optimisant en permanence la température du produit

* Par rapport à un process traditionnel

 

Un impact environnemental optimisé

100 % d’électricité verte en France

En France, où la majeure partie de notre production est réalisée, 100 % de l’électricité consommée par nos usines provient de sources d’énergies renouvelables.

Cette électricité, en moyenne 5 % plus chère, est garantie par des Certificats d'Origine.

Consommations d'énergie : -10 % en 3 ans

Au cours des 5 dernières années, les installations de chauffage et de refroidissement de nos principales usines (Tarare, Saint-Paul, Grillon, Troisdorf) ont été modernisées.

Par exemple, sur le site de Saint-Paul, la reconception de la ligne de fabrication de rouleaux 2 m a permis une économie d’énergie de 30 %.

Production d'énergie biomasse

Sur le site d’Amasa (USA), les sciures de bois issues à la découpe des lames de parquet sont valorisées pour alimenter le système de chauffage de l’usine.

Consommations d'eau : -98 % en 20 ans

Nous avons réduit nos consommations d’eau de 5 millions de m³/an à 0,095 million de m³/an en 20 ans.

En particulier, la mise en place d’un système de refroidissement en circuit fermé à Tarare et à Grillon, et d’un process de production en continu à Saint-Paul, ont permis de réduire drastiquement les consommations d’eau au m² produit.

Rejet et traitement des fumées

Au cours des 5 dernières années, des installations de traitement des fumées de dernière génération ont été installées sur nos principaux sites en France (Tarare, Saint-Paul, Grillon).

Bruit et maîtrise des risques

Chaque nouveau projet industriel comporte des objectifs d’amélioration de la performance acoustique et de maîtrise des risques.

Par exemple, la nouvelle ligne de production de Tarare intègre les dernières technologies disponibles sur le plan de l’acoustique.

Lors de sa construction, le système de collecte des effluents en cas d’incident et la protection incendie de l’ensemble du site ont été revus et renforcés (réserves en eau multipliées par 10).

Un transport optimisé

Une production proche de nos marchés

Notre proximité géographique permet d’offrir à nos clients une grande réactivité, des livraisons rapides et un taux de service élevé.

Cette proximité nous permet également de limiter l’impact environnemental du transport de nos produits, contrairement à certains produits concurrents importés massivement d’Asie.

Réduire les émissions des véhicules de manutention

Sur le site de Saint-Paul, les véhicules diesel servant à la manutention des semi-remorques ont été remplacés par 2 tracteurs électriques en 2019 et les poids-lourds ne pénètrent plus sur le site.

Ces nouveaux véhicules ont permis à la fois d’améliorer la sécurité et de réduire le bruit et les émissions de CO2 sur le site.

Sur le site de Tarare, le groupe a décidé de remplacer tous les véhicules de manutention par des véhicules électriques d’ici 2022.

Optimisation du Transport Terrestre

Gerflor optimise en permanence ses schémas de transport et transfère certains flux
de la route vers le rail lorsque le transport ferroviaire offre une alternative viable
sur le plan économique et en termes de délais pour le client.

Par exemple, depuis 2013, 100 % des produits à destination de la Belgique et des Pays-Bas traversent la France par le rail.

Depuis 2019, 2/3 des flux de produits semi-finis entre l’usine de Troisdorf (Allemagne)
et les usines françaises du Groupe sont désormais acheminés par rail.