Le contrôle de la biocontamination ISO 846
Dans une salle blanche, notamment en industrie pharmaceutique, le monitoring du niveau de biocontamination (bactéries, champignons…etc.) est permanent, de manière à prévenir de tout risque d’apparition/prolifération de micro-organismes. C’est pourquoi;, les matériaux sélectionnés par les industriels, utilisés dans leurs environnements contrôlés, ne doivent pas favoriser les développements de biocontaminations.
Dans notre cas, les revêtements de sols ne doivent pas permettre le développement de micro-organismes sur leurs surfaces. Il est donc important de s’assurer que le sol choisi est certifié par un laboratoire indépendant, suivant l’ISO 846, qui mesure sur une durée de 28 jours le développement bactérien et fongique (comptage de CFU) sur la surface d’un sol. Logiquement, le sol, sur la durée du test, ne devra pas favoriser le développement bactérien et fongique.
Le nettoyage particulaire ISO 4628-1 & -2
70% des particules en suspension résiduelle dans l’air finissent sur le sol (après traitement d’air). Ce qui implique que le sol se doit d'être facilement nettoyable et décontaminable au niveau particulaire. Il est donc crucial de s’assurer que le sol sélectionné ne présentera pas de particules résiduelles sur sa surface après nettoyage. Le test à la Riboflavin, suivant l’ISO4628-1 & -2, réalisé par un laboratoire indépendant, permet d’apporter la preuve de la facilité de nettoyage particulaire de la surface du sol traité.
La résistance et la durabilité du revêtement
Dans la vie d’une salle propre, le sol va être soumis à de nombreuses contraintes telles que : les conditions de trafic plus ou moins intenses (piéton ou mécanique), les aléas de fonctionnement comme des impacts ou rayures, des agressions liées aux produits chimiques utilisés ou bien aux produits de décontamination agressifs (comme l’H202 par exemple). Il faudra donc bien définir les contraintes auxquelles va être soumis le revêtement de sol afin qu’il résiste à ces contraintes.
L’étanchéité de l'installation
Pour garantir l’étanchéité de votre installation, votre sol doit présenter une liaison parfaite au niveau des joints entre les lés (soudure à chaud) et au niveau de la connexion Sol/Mur (système de remontée en plinthe). Certains systèmes comme le WCS (Watertightness Control System) permettent de contrôler l’étanchéité de votre installation dès la pose et pendant le cycle de vie du sol, et ainsi faire les réparations adéquates après détection de faiblesses, impossibles à voir à l’œil nu (liées à des impacts ou coupures profondes).
La maintenance et la réparabilité du sol
La réparabilité d’un sol peut parfois être délicate dans un environnement contrôlé, au repos comme en activité. Les solutions de sol en vinyle permettent de faire des réparations rapides (soudure à chaud pour des petites réparations type coupure ou impact) ou des remplacements faciles de zones à rénover, sans interruption de la production, au contraire des résines epoxy ou polyuréthane.
Les propriétés ESD
Dans les salles propres de certaines industries pharmaceutiques ou électroniques, il est recommandé d’installer des revêtements de sol ESD (Electro Static Discharge), ceci pour prévenir soit des risques de décharge électrostatiques pouvant impacter le produit (semi-conducteur, circuit imprimés), le process (machine, électronique) ou bien pour la protection des personnes sur des risques de feu, d’explosion en environnement ATEX.
En fonction de la problématique ESD traitée, il sera important de choisir le standard ESD adapté (IEC 61340, ANSI S20.20, EN14041…etc.), et donc le sol y répondant.
